超重力精馏设备由蒸发器，精馏机，原料罐，冷凝器，成品罐等各安装系统组成。开机之后，速度1小时左右，提取成品（乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯）。 超重力精馏设备是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。但要想增大精馏设备的分离能力，关键是要清楚精馏设备操作稳定的相关因素有哪些，这样才能有针对性的采取措施。
增强超重力精馏设备分离能力的方法如下：
在精馏设备的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是设备稳态操作的必要条件，而这方面通常由塔底液位来控制精馏设备的物料平衡。
同时，回流比是影响精馏设备分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。调节精馏设备回流比的方法有多种，一方面要减少塔顶采出量以增大回流比；当其塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏设备常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏设备的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
对于精馏设备来说，釜温是由釜压和物料组成决定的，精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
回流比、温度等都想到了，不能忽视的还有超重力精馏设备的操作压力，在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。
精馏原理：
⑴采用离心力来提高气液相间接触面积和传质速率。设备的尺寸较大缩小。把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触较为充分。
⑵具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积较大而又不断更新的气液界面，具有较高的传质速率。然后气相经出气口离开床体；液相在机内收集后由出液口引出。
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