【制造】加工百吨级工件精度10微米，它是如何做到的

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你见过这样的设备吗？

加工大型工件

甚至是加工百吨级的工件

精度可保持在10微米级！

工作空间达1000立方米

承载能力500吨

长度方向行程19米

两立柱间距7.25米

横梁距工作台表面7.3米

横梁高度可调，上下行程为5米

   这款设备是西班牙zui大也是欧洲zui主要的机床制造商达诺巴特集团(Danobatgroup)旗下索拉露斯（Soraluce) 推出的全新龙门式多功能机床——索拉露斯 PXG。全新索拉露斯PXG龙门式多功能镗铣床减少了装夹次数，将节拍时间和潜在失误降到zui小。可以说是索拉露斯在大型机床领域内进行探索的。

实现超高的加工效率

索拉露斯PXG作为完整的多用途解决方案，通过在一台设备上完成铣削和车削操作，实现zui大的加工效率。

超率

通过加工高度复杂的大型工件，包括各种形状和尺寸，能够为客户带来zui高的回报。它的zui大特点是能够完成各种加工任务，包括车削、铣削、镗削、钻削和攻丝，同时保证和高精度。因此，机床配置若干铣削和车削附件头，并自动更换。

超大工作区

整个工作区域分成两个子区域。其中较大的一个用来加工柱状工件。这个加工区域配置了一个12×6米的落地式工作台，承载能力为25吨每平方米。第二个子区域配置一套用于车削的静压工作台系统，工作台直径6米，承载能力150吨。车削主轴zui大功率200千瓦，zui大转速50转。能够完成各种大型工件的大尺寸初加工。

减少装夹次数

索拉露斯PXG配备一代西门子840D SL数控系统，可在一台机床上进行铣削和车削操作，因而减少了工件装夹次数，避免了大型工件的转运和重新定位等难题。机床包括两个操作平台，每个平台都有自己控制面板，所以操作者可以zuijia位置来完成每个加工。  

保证高精度背后的技术

机床使用了在大型机床领域内具有性的技术和方案，以保证机床的超高的精度。

更具优势的线性导轨

X轴、Y轴和Z轴均为线性导轨，比传统结构如静压导轨具有一定优势。线性导轨系统避免了油流动产生的温度梯度，确保了更好的机床几何稳定性，大幅减少维护工作。

创新的垂向滑枕平衡系统

机床整体性能由索拉露斯研发&设计团队进行全面分析，通过多个模拟来正确显示由各活动件移动而产生的各种形变。根据分析结果，索拉露斯创造并应用一系列设计，很大程度上补偿了由运动部件自重而产生的形变。其中之一便是创新的垂向滑枕平衡系统（VRB）（申请中）。这种系统，包括一套数控机电系统（申请中），用来补偿横梁扭曲产生的旋转和滑枕沿Y轴左右移动时立柱的微小弯曲。在X轴和Y轴正交条件下，系统确保了机床*精度，任何工作位置都是如此。

耐用稳定的多任务单元

机床结构件全部为铸铁，可提高机床的稳定性和自身的吸振能力。同时，机床应用了索拉露斯开发的各种技术用以提高动态性能和帮助提升加工稳定性。

提高切削能力300%的技术

DAS（动态主动稳定器）技术这种系统将吸振作用主动内置到机床中，因此提高切削能力300%，减少加工时的颤振和失稳风险。该技术由索拉露斯*开发，多次赢得大奖，现为欧洲保护。

实现生产效率zui大化的智能系统

索拉露斯PXG也包括其它智能系统来帮助实现生产效率zui大化，如自适应控制，可根据功耗连续调整机床进给速率以适配刀ju能力和加工情况。SSV系统也很有特点，可以帮助避免加工时由颤振导致的再生效应。

通用性和完备性

可以覆盖各种应用的内置装备

索拉露斯PXG的内置装备可以覆盖各种应用。包括七种铣头，用于不同几何形体和功率设定，在某些单元，功率可达81千瓦。这种多样性使得机床高度柔性化，能够加工各种工件，包括那些可能存在难加工部位的工件。附件头均由索拉露斯独自制造，在服务方面有zui高保证。

可容纳180个刀位的刀库

机床还配备一个刀库，内置3个车削附件头，可以自动或手动上刀，兼容Capto C8和柱形刀座。刀ju可在整个5米行程内自动更换。刀库可容纳180个刀位。

复杂却易于操作

尽管机床复杂性高，但是却易于操作，这都得益于附件头运动学和集成在数控系统中的各种附件。这意味这些元件的几何尺寸能够得以补偿，各工作轴能够自动定位，因此促进并提高了操作者的操控经验。

智能机床4.0

索拉露斯PXG机床还包括体现工业4.0理念的技术特点：基于云计算的专门的完整监控方案。

监控方案集成了各种应用，如实时机床状态显示，包括进行中的加工程序状态信息，一旦有问题发出电子邮件，为用户提供敏感问题报告，如生产和加工过程、能耗、加工循环期间的性能、有关设备保养的关键信号的诊断。通过在线登录，这些监控应用均可通过PC或移动设备（智能手机或平板电脑）来完成。

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